Meiwa Quality
粘着剤の塗工からスリットまで、様々な用途に応じた加工をハイレベルに行うための設備を揃えております。お客様のニーズに限りなく寄せた製造工程でご満足いただける製品を提供いたします。
どのようなオーダーにもフレキシブルに対応するために、水溶性、溶剤性粘着剤に対応。全ての塗工機に高性能な欠点検出器を搭載し、工場全体を加圧することでホコリや虫の侵入を防ぎます。こうした設備の充実が、小ロット・多品種に対応するとともに高品質な製品作りを実現しています。明和の製品は、どれもお客様のニーズを形にしたものです。
コーティングヘッド内では様々な塗工条件を設定しなければなりません。そのため、複雑な機械調整を可能にした高性能な設備で品質の高い製品を作り出します。
たとえば粘着剤塗布厚５μｍ～５０μｍの調整ができ、アンカーコートなどの薄塗りも可能です。お客様の細かなオーダーにも対応可能な受託製造を行うキャパシティーの広さです。
温湿度の変動が少なく最低限必要な天井高で機械設備を構築しています。これにより空気ないのホコリを最小限にすることが可能になりました。
写真は複数のカメラで欠点を検出する装置。またインラインで塗布量をモニタリングする装置など最適な塗工状況を作ります。
粘着剤に少しでもチリがはいると平滑な表面を得ることができません。埃などの異物が入りやすい乾燥工程では、最高品質のフィルタを使用し異物を除去、質の高い製品を生成しています。
工場内基本照明の蛍光灯は全てLED化。これにより従来の蛍光灯よりも大幅に省エネを実現いたしました。また、虫を寄せ付けない防虫蛍光灯や目視検査に最適な専用照明など至る所に工夫がされています。
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塗工されたロール状の製品は、オーダー通りの幅に裁断され仕上げられます。仕上げの形状もロール仕上げ用マシーン、平判仕上げ用マシーン、ハーフカット仕上げ用等、各種導入しています。これは、用途の多様化により、品質、素材はもちろん様々なサイズ、形状が求められている現在のニーズに的確にしかも繊細に応えるためのものです。さらに、ホコリや虫の侵入を防ぎ、クリーンな環境で作業を進めるため、仕上げ部門は社屋2階に設置しております。
仕上げ用マシーンは、仕上げ用途に応じて複数を設け迅速に作業を行います。ロール仕上げでは最小幅15ミリから最大幅1320ミリまでどのような幅にも仕上げることができます。一方、平判仕上げ用マシーンは、20ミリの最小裁断仕上げが可能です。さらに、このマシーンにはホコリやチリを検知し除去する異物検知装置を設置し、より高い品質を追求します。塗工から仕上げまでお客様のハードルの高い要求に応えるために、明和は常に柔軟な体制を整えています。
様々な用途やニーズに合わせたロール仕上げ機をご用意しています。最大幅1600ミリの大型から最小幅15ミリの小型機まで。クリーンルーム対応機もあり。
最大幅1400ミリまでの平判に対応可能で欠点検出器も搭載。別途クリーンルーム対応機もあり。
機械を操作するオペーレーターの技術力も高い水準をキープしています。OJT教育による新人教育も充実しています。
効率を精度を追求したシステムでハイパフォーマンスなスリット加工を実現しています。（写真は輪切り機）
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高機能フィルムの裁断などの加工は、ホコリやチリのないクリーンルームで行われます。ここに入室するためには、作業者はクリーン服を着用し、作業者用と資材用とそれぞれのエアシャワーを通過します。これにより、クリーンルーム内には外部からのホコリやチリを持ち込みません。
クリーンルーム内ではロール品のスリット加工や、シート加工などお客様のご要望にお応えします。
フィルムの大敵、チリを極限まで少なくした製造環境を実現しています。詳しくはお問い合わせください。
品質の高い製品製造のために、社会の動向を視野に入れ、積極的に新技術を取り込みながら歩む明和。 たとえば、エアシャワー。ホコリやチリを極端に嫌う精密部品加工ステーションの必要性を感じ、一早く導入に踏み切りました。 ここまで徹底した環境作りを行うのは「納得の製品」を完成させるため。そして、私たち明和の可能性への挑戦でもあります。
クリーンルーム内のホコリやチリの濃度は計測器で常時監視。最適なクリーン度で製造。また、計測器のみに頼らず人による厳しい監視を行いお客様に満足していただける品質を目指します。
営業倉庫部門と連携し、敷地内にラック式倉庫を設け、お客様の大切な原材料、製品を個別にストックしています。原材料をあらかじめお預かりすることで、オーダーを受けた後迅速に、塗工、仕上げ作業に取りかかれます。また、製品をストックしておくことで、必要な時に必要量を全国のお客様へ納品することが可能です。敷地内に倉庫を完備することで、いつでも素早い対応ができるのも、明和ならではのもの。工場から直接届けることでコスト削減、納期短縮が図れます。
複数の倉庫で確実に管理。製品はすぐにとり出せる状態にあるので必要な時期に確実にデリバリー可能です。
ラックはコンピューターによるシステム管理されているので安心して入出荷、保管できます。
ストックされた製品は、倉庫と輸送が直結しているからタイムラグと無駄がなく極めて効率的です。
倉庫管理に重要なツールのひとつ、リフトも使用用途に応じてクランプやフォークリフト、ハンドリフターなど複数台完備。繁忙期にも敏速に対応いたします。
高品質な製品を送り出すために、塗工が終了した全製品は、試験室にて厳しいチェック、テストを実施します。オーダー通りの塗工がされているか、品質に問題はないかなど、塗工量、粘着力、保持力、剥離力などの細かなテストを行ないます。また、高機能フィルムの裁断については寸法精度0.001mmの検査など、品質管理を徹底的に行ないます。こうしたテストをクリアしたものが初めて明和が手がけた製品として、自信をもって送り出されます。
出来上がった製品に不可欠な検査を高い次元で行っています。品質管理を徹底することで信頼と安心をご提供いたします。
人の目の正確さも重視。この機材は逆光に光を当てることにより異物や細かなキズなどをチェックする設備です。
製品の粘着剤の塗布率を計測したり、濃度計測など、様々な計測器を完備。高精度な品質管理を実現。写真は水分率計。
電子顕微鏡にて超高精度での検査にも対応しています。粘着面の状態や異物などを検査します。
